430不鏽鋼是具有良好（hǎo）的耐腐蝕性能的通用鋼（gāng）種，導熱性能比奧氏（shì）體好，熱膨脹（zhàng）係數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加（jiā）穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能（néng）好。430不鏽鋼用於建（jiàn）築裝飾（shì）用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件（jiàn）。430F是在430鋼（gāng）上加上易切削性能的鋼種，主要用於自動車床、螺（luó）栓和螺母等。430LX在430鋼中（zhōng）添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的（de）和（hé）焊接性能，主要用於熱水罐、供熱水係統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛（fēi）輪等。
由於其鉻含量，又稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應降（jiàng）低。
表麵等級
430不鏽鋼有以下幾種狀態，狀態不一樣，耐髒和耐腐蝕性也不一（yī）樣。
NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror，以（yǐ）及各種其他表麵處理狀態。
特征加工工藝
1D—表麵具有不連續顆粒狀，又稱霧麵。加工工（gōng）藝：熱軋+退火噴（pēn）丸（wán）酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈略具光澤的（de）銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷（lěng）軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且（qiě）比2D表麵佳的光澤度和平坦度。加（jiā）工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗（xǐ）+冷軋+退火酸洗+調（diào）質（zhì）軋製。
BA—表麵光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表麵。加（jiā）工工（gōng）藝：熱（rè）軋（zhá）+退火噴（pēn）丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表麵拋光+調質軋製（zhì）。
No.3—有較好（hǎo）的光澤度、表麵呈粗紋。加工工藝：對2D品或（huò）2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光（guāng）及調質軋製。
No.4—有較好（hǎo）的光澤度（dù）、表麵呈細紋。加工工藝：對（duì）2D品或（huò）2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋製。
HL—呈銀灰（huī）色（sè）且具發絲條紋（wén）。加工工藝：對2D品或2B品用適當（dāng）粒度的（de）研磨材料進（jìn）行拋（pāo）光使表麵呈連續磨紋（wén）。
MIRRO—呈鏡麵狀（zhuàng）態.加工（gōng）工藝：對2D品或2B品用（yòng）適當粒（lì）度的研磨材料進行研磨拋光至鏡麵效果。
不鏽鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕（shí）介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質（zhì）腐蝕的鋼，又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱（ruò）腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼（gāng），而將耐（nài）化（huà）學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在（zài）化學成分上的差異，前者不一定耐化學介（jiè）質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合（hé）金元素。
不鏽鋼種類
不（bú）鏽鋼常按組織狀態分為：馬（mǎ）氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分（fèn）為鉻不鏽鋼（gāng）、鉻鎳不（bú）鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。
1、鐵素體不鏽鋼：含（hán）鉻12%～30%。其耐蝕性（xìng）、韌性和可焊性隨含鉻量（liàng）的（de）增加（jiā）而提（tí）高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他（tā）種類不鏽鋼。
屬於這一（yī）類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵（tiě）素體不鏽鋼因為含鉻量高，耐（nài）腐蝕（shí）性能與抗氧化性能均比較好，但機械性（xìng）能與工藝性能較（jiào）差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這（zhè）類鋼能抵抗大氣、硝酸（suān）及鹽水溶液（yè）的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹係（xì）數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元（yuán）素。綜合性能好，可耐（nài）多（duō）種介質腐蝕。奧氏體不鏽（xiù）鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使（shǐ）鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼（gāng）具（jù）有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧（yǎng）化性和還原性介（jiè）質中耐蝕性均較好（hǎo），用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯裏、輸送管（guǎn）道、耐硝酸的設備零（líng）件等。奧氏體不鏽鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得（dé）單相奧（ào）氏體（tǐ）組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼：兼有奧氏（shì）體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不鏽鋼。在含C較低的情（qíng）況下，Cr含（hán）量在18%~28%，Ni含（hán）量在3%~10%。有些（xiē）鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和（hé）鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性（xìng）能和焊接性能均顯（xiǎn）著提高，同時還保持有（yǒu）鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯（xiǎn）提高。雙相不鏽鋼具有優（yōu）良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不鏽鋼（gāng）。
4、馬氏體不鏽鋼：強度高，但塑性和可焊（hàn）性較差。
馬氏體（tǐ）不鏽鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具（jù）有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕（shí）性稍差，用於（yú）力學性能要（yào）求較高、耐蝕性能要求（qiú）一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是（shì）在淬火、回火處理後使（shǐ）用的（de）。
不鏽鋼理（lǐ）算計算公式
棒料重量=3.14×(直徑/2)^2×0.00000609KG（單位毫米）
六角棒料重量=截麵積X長度×0.00000609KG（單位毫米）
塊料重量（liàng）=長（zhǎng）X寬X高×0.00000609KG（單位毫米）
